Trang chủ > Các sản phẩm > Dây chuyền sản xuất vải không dệt

Dây chuyền sản xuất vải không dệt

Dây chuyền sản xuất vải không dệt là gì

Hệ thống sản xuất vải không dệt là máy móc và quy trình chuyên dụng được thiết kế để sản xuất vải không dệt, là vật liệu giống vải được tạo ra mà không cần dệt hoặc đan. Các hệ thống này là xương sống của ngành công nghiệp vải không dệt, đóng vai trò là phương tiện chính để sản xuất nhiều loại sản phẩm như khẩu trang y tế, bộ lọc, khăn lau và sản phẩm vệ sinh. Chúng đặc biệt phổ biến trong các doanh nghiệp yêu cầu vật liệu có các đặc tính cụ thể như khả năng thấm hút, độ bền và khả năng chống chất lỏng.

Ưu điểm của dây chuyền sản xuất vải không dệt

Thời gian liên kết và khâu ngắn. Hoạt động siêu âm tự động, không cần thay kim thường xuyên, tốc độ khâu nhanh hơn 5-10 lần so với máy khâu thông thường.
Quá trình xử lý an toàn do không cần kim. Tránh tình trạng kim gãy trong vật liệu trong quá trình may.
Loại bỏ tình trạng bung chỉ và tích tụ vật liệu với các họa tiết rõ ràng và đẹp mắt.
Không xử lý lỗ kim, chống thấm nước tốt và có tác dụng giữ ấm.
Có sẵn con lăn hoa văn tùy chỉnh để tạo ra hoa văn theo ý muốn của bạn.

Dây chuyền sản xuất bông

Kích thước đúc tối đa: 3200*2800MM. Chiều rộng cửa hiệu quả: 2800MM. Năng lực sản xuất: 100-140T/H. Công suất: 54.9KW. Điện áp: 380V-50HZ-3 pha. Trọng lượng: 21T

Thêm vào Yêu cầu
Dây chuyền sản xuất chăn

Chủ yếu dùng để sản xuất các loại sợi có thông số kỹ thuật khác nhau, len pha với sợi nóng chảy thấp, dùng để sản xuất chăn, lõi gối, nệm, quần áo, v.v. Sợi áp dụng: sợi polyester

Thêm vào Yêu cầu
Dây chuyền sản xuất không keo

Chủ yếu dùng để sản xuất các loại sợi có quy cách khác nhau, len pha với sợi có nhiệt độ nóng chảy thấp, dùng để sản xuất chăn, lõi gối, nệm, quần áo, v.v.

Thêm vào Yêu cầu
Dây chuyền sản xuất nệm

Kích thước đúc tối đa: 3200*2800MM. Chiều rộng cửa hiệu quả: 2800MM. Năng lực sản xuất: 100-140T/H. Công suất: 54.9KW. Điện áp: 380V-50HZ-3 pha. Trọng lượng: 21T

Thêm vào Yêu cầu
Dây chuyền sản xuất sợi dọc

Chủ yếu dùng để sản xuất các loại sợi có thông số kỹ thuật khác nhau, len pha với sợi nóng chảy thấp, dùng để sản xuất chăn, lõi gối, nệm, quần áo, v.v. Sợi áp dụng: sợi polyester

Thêm vào Yêu cầu
Dây chuyền sản xuất sợi tơ tằm

Máy này được sử dụng để sản xuất sợi polyester, sợi rỗng ba chiều, len, sợi thực vật, v.v. và được sử dụng để chần bông, nệm mềm và các loại sợi phù hợp khác: sợi polyester— 1,5D-3D-6D-7D-15D * 64MM)

Thêm vào Yêu cầu

Danh mục sản phẩm

Sản phẩm mới nhất

Liên hệ với chúng tôi

Ph: +8613656265716
Email: saleslisa@haijinmachine.cn
Thêm: Không. 633, Jinfenghuang Đường, Tàu Thị trấn, Kunshan Thành phố

Tại sao chọn chúng tôi

Nhà máy của chúng tôi
Công ty TNHH Máy móc Kunshan Haijin tọa lạc tại Khu phát triển tư nhân của thị trấn Luyang, Kunshan, Trung Quốc. Với xưởng sản xuất rộng 60,000m2, chúng tôi là nhà sản xuất chuyên nghiệp chuyên sản xuất các loại máy móc đồ chơi, máy móc ghế sofa, máy móc dệt gia dụng và các sản phẩm liên quan khác.

Dụng cụ sản xuất
Chúng tôi có sáu loại máy móc: Máy mở sợi, máy tự động nạp sợi (Máy nhồi), máy cắt (máy sắp xếp nguyên liệu thô), máy dò kim, máy sợi bi và các loại máy móc làm đồ chơi, dệt gia dụng và ghế sofa khác.

Giấy chứng nhận của chúng tôi
Hiện tại công ty có 30 bằng sáng chế tiện ích, 22 bằng sáng chế thiết kế ngoại hình. Thông qua SO9001:2000, CE, IAF, UKAS và bốn chứng nhận chính khác.

Dịch vụ của chúng tôi
Công ty thành lập 8 đội ngũ sản xuất, bán hàng, hậu mãi và các đội ngũ khác hiệu quả để cung cấp cho khách hàng dịch vụ chuyên nghiệp và chất lượng hơn.

Quy trình sản xuất dây chuyền sản xuất bông không dệt

Dây chuyền sản xuất bông polyester không dệt được trang bị ba bộ cấp liệu, đảm bảo tính liên tục trong việc cung cấp nguyên liệu thô.

Trong dây chuyền sản xuất bông, nguyên liệu thô được cân từ máy nạp liệu và vận chuyển bằng băng tải đến bộ phận mở trước và rải ra.

Sau khi trải qua quá trình lắp ráp trước, các sợi sẽ được đưa vào đúng lược và đi vào buồng rung, nơi các sợi len cố định sẽ được vận chuyển đến máy chải sợi không dệt.

Hai lớp lông cừu rời khỏi máy đánh bông, đi qua máy xếp chồng và máy căng, và tất cả những điều này nhằm tăng tốc quá trình và giảm thiểu tổn thất (40%) trong quá trình sản xuất trọng lượng cơ bản thấp.

Cọc hoàn thiện được đưa vào lò, bên trong lò, các lớp được liên kết bằng cách hàn.

Sản phẩm hoàn thiện được lấy ra khỏi lò và được cắt theo chiều rộng và chiều dài phù hợp.

Có thể lắp thêm máy tráng men và máy kim vào dây chuyền, biến toàn bộ dây chuyền thành một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh để sản xuất nỉ.

Cách chọn hệ thống sản xuất vải không dệt

Việc lựa chọn Hệ thống sản xuất vải không dệt phù hợp đòi hỏi phải cân nhắc cẩn thận một số yếu tố:
Ứng dụng dự kiến:Mục đích của sản phẩm cuối cùng sẽ quyết định phần lớn loại vật liệu không dệt và hệ thống sản xuất mà bạn cần. Ví dụ, nếu bạn đang sản xuất vật tư y tế, bạn sẽ cần một hệ thống SMM có thể xử lý các quy trình khử trùng cần thiết.
Thành phần vật liệu:Hiểu được các đặc tính cụ thể cần thiết cho sản phẩm của bạn sẽ hướng dẫn bạn chọn đúng vật liệu. Ví dụ, nếu bạn cần một loại vải có khả năng thấm hút cao và phù hợp với áo choàng y tế, hãy tìm hệ thống sản xuất vật liệu có các đặc tính này.
Khả năng sản xuất:Hãy cân nhắc đến khối lượng vật liệu bạn cần sản xuất. Các hệ thống hiệu suất cao có khả năng xử lý các đợt sản xuất quy mô lớn sẽ rất cần thiết nếu bạn sản xuất hàng hóa với số lượng lớn.
Nhu cầu tùy chỉnh:Nếu bạn yêu cầu các mẫu mã hoặc thiết kế cụ thể trên vật liệu không dệt, hãy tìm hệ thống cung cấp các tùy chọn cấu hình linh hoạt.

Các loại dây chuyền sản xuất vải không dệt

Vải không dệt Spunlace:Loại này bao gồm các sợi rối cơ học hoặc sợi rối nước tạo nên độ bền và mềm mại. Thường được sử dụng trong khăn lau ướt và khăn lau trẻ em do khả năng thấm hút tuyệt vời.

Vải không dệt Meltblown:Được tạo ra thông qua quá trình làm tan chảy và thổi không khí với vận tốc cao qua các vòi phun nhỏ để tạo thành một mạng lưới sợi, vải thổi tan chảy được biết đến với khả năng lọc cao và thường được sử dụng trong các môi trường y tế và công nghiệp.

Vải không dệt kim:Chúng được sản xuất bằng cách định hướng và đan xen các sợi cơ học bằng kim có ngạnh. Chúng thường có khối lượng lớn và được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi độ bền và tính chất cách điện.

Vải không dệt Hydroentangled:Các loại vải này kết hợp tia nước áp suất cao để làm rối các sợi vải. Chúng mang lại cảm giác giống vải hơn và thường được sử dụng trong các sản phẩm chăm sóc cá nhân và gia đình.

Vải không dệt liên kết:Đây là một trong những loại vải không dệt được sử dụng rộng rãi nhất, trong đó các sợi liên tục được kéo thành sợi và sau đó được liên kết bằng nhiệt hoặc chất kết dính. Vải kéo thành sợi rất linh hoạt và có thể được tìm thấy trong hầu hết mọi ứng dụng từ xây dựng đến nông nghiệp.

Sử dụng máy sản xuất vải không dệt thay cho các kỹ thuật sản xuất vải truyền thống

Sử dụng Máy làm vải không dệt mang lại nhiều lợi thế so với các kỹ thuật sản xuất vải truyền thống. Những máy này, chẳng hạn như những máy được cung cấp, đã cách mạng hóa ngành công nghiệp và trở thành lựa chọn ưa thích của nhiều nhà sản xuất.

Một lợi thế chính của Máy làm vải không dệt là hiệu quả của chúng. Những máy này có thể sản xuất vải không dệt nhanh hơn so với các phương pháp truyền thống. Quy trình tự động loại bỏ nhu cầu lao động thủ công, dẫn đến năng suất cao hơn và giảm thời gian sản xuất. Hiệu quả này cho phép các nhà sản xuất đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng và đạt được thời gian quay vòng nhanh hơn.

Một lợi thế khác là tính linh hoạt của Máy làm vải không dệt. Những máy này có thể sản xuất nhiều loại vải không dệt với nhiều đặc tính khác nhau, bao gồm độ dày, kết cấu và chức năng khác nhau. Chúng có thể được tùy chỉnh để đáp ứng các yêu cầu cụ thể, cho phép các nhà sản xuất tạo ra các loại vải phù hợp với các ứng dụng mong muốn của họ. Cho dù đó là cho quần áo, nông nghiệp, xây dựng hay các ngành công nghiệp khác, Máy làm vải không dệt đều cung cấp tính linh hoạt để đáp ứng các nhu cầu đa dạng.

Ngoài ra, Máy làm vải không dệt cung cấp chất lượng vải đồng đều và nhất quán. Việc kiểm soát chính xác quy trình sản xuất đảm bảo rằng mỗi loại vải được sản xuất đều có chất lượng cao, không có khuyết tật và không đồng nhất. Độ tin cậy này rất quan trọng, đặc biệt đối với các ứng dụng đòi hỏi độ bền, độ bền và hiệu suất đáng tin cậy.

Thông số kỹ thuật chính

Chiều rộng sản phẩm ròng:2000mm-4500mm.
Đặc điểm kỹ thuật sản phẩm: 80-400g/m2.
Năng lực sản xuất:80-250kg/giờ.
Cách làm nóng lò nướng:Điện, khí đốt tự nhiên, lò hơi, dẫn dầu, v.v.

Chiều rộng sản phẩm	2200-4500mm
Trọng lượng sản phẩm	80-400g/㎡
Độ lệch trọng lượng sản phẩm	Nhỏ hơn hoặc bằng 5%
Vật liệu	6-15Sợi polyester D sợi siêu mịn và v.v.
Đầu ra	3-6 Tấn/ngày
Quyền lực	122-200kw
Công nhân mỗi chuyến bay	3
Tốc độ làm việc	20-40m/phút
Sức mạnh sản xuất	125-260kg/giờ
Lợi thế	1. Phương pháp gia nhiệt bằng điện, khí đốt tự nhiên, lò hơi 2. Thiết kế chuyển đổi tần số + PLC, giám sát toàn bộ quá trình, quản lý thuận tiện 3. Cung cấp hỗ trợ kỹ thuật trọn đời
Kích thước	25000140004000mm

Những tính năng chính cần chú ý khi sử dụng thiết bị vải không dệt Meltblown

Khả năng sản xuất:Năng suất sản xuất của máy là yếu tố quan trọng cần xem xét. Nó quyết định lượng vải có thể sản xuất trong một khung thời gian nhất định. Đánh giá nhu cầu sản xuất của bạn và chọn máy có thể đáp ứng hoặc vượt quá sản lượng yêu cầu của bạn.

Công nghệ thổi tan chảy:Hãy tìm một máy có công nghệ thổi tan chảy tiên tiến. Công nghệ này cho phép máy có thể làm tan chảy và đùn vật liệu polyme thành sợi mịn một cách hiệu quả. Công nghệ thổi tan chảy tối ưu đảm bảo chất lượng sợi đồng đều và sản xuất vải đồng đều.

Kiểm soát đường kính sợi:Khả năng kiểm soát đường kính của sợi thổi tan chảy là điều cần thiết đối với chất lượng vải. Hãy tìm một máy có khả năng kiểm soát chính xác đường kính sợi. Tính năng này cho phép bạn sản xuất vải có các đặc điểm cụ thể như hiệu quả lọc, độ bền và khả năng thoáng khí.

Khả năng tương thích của vật liệu:Hãy xem xét các loại polyme mà máy có thể xử lý. Các ứng dụng khác nhau có thể yêu cầu các vật liệu khác nhau. Đảm bảo rằng máy có thể xử lý các vật liệu cụ thể mà bạn định sử dụng, chẳng hạn như polypropylene (PP) hoặc polyethylene (PE).

Hệ thống tự động hóa và điều khiển:Một hệ thống điều khiển hiệu quả và thân thiện với người dùng là rất quan trọng để vận hành trơn tru. Hãy tìm một máy có các tính năng tự động hóa và điều khiển trực quan. Các tính năng này giúp đơn giản hóa hoạt động, giảm sự can thiệp thủ công và nâng cao năng suất.

Hiệu suất năng lượng:Tiêu thụ năng lượng là một cân nhắc quan trọng đối với sản xuất tiết kiệm chi phí. Chọn máy có các thành phần và tính năng tiết kiệm năng lượng. Điều này giúp giảm chi phí vận hành và tác động đến môi trường.

Bảo trì và dịch vụ:Đánh giá các yêu cầu bảo trì máy và tính khả dụng của dịch vụ và hỗ trợ. Một máy dễ bảo trì và có phụ tùng thay thế dễ tiếp cận sẽ đảm bảo thời gian ngừng hoạt động tối thiểu và dịch vụ sau bán hàng hiệu quả.

Tùy chọn tùy chỉnh:Hãy cân nhắc xem máy có thể được tùy chỉnh để phù hợp với nhu cầu cụ thể của bạn hay không. Một số nhà sản xuất cung cấp các tính năng hoặc cấu hình tùy chỉnh để đáp ứng các yêu cầu sản xuất riêng biệt.

Các tính năng an toàn:An toàn phải là ưu tiên hàng đầu khi lựa chọn bất kỳ máy móc công nghiệp nào. Hãy tìm các tính năng an toàn như nút dừng khẩn cấp, bảo vệ và hệ thống ngắt tự động để đảm bảo an toàn cho người vận hành và ngăn ngừa tai nạn.

Các biện pháp phòng ngừa cho máy sản xuất vải không dệt

Chất lượng sản phẩm do máy móc sản xuất vải không dệt tạo ra đã vượt xa sản phẩm thủ công, vì vậy điều này được nhiều nhà sản xuất coi trọng. Vẫn còn nhiều biện pháp phòng ngừa cần hiểu trong hoạt động hàng ngày của máy móc sản xuất vải không dệt.

Không để độ ẩm và dầu quá mức xâm nhập vào hệ thống áp suất. Để tránh trục trặc, rút ngắn tuổi thọ của ống xi lanh và đảm bảo độ khô và sạch của không khí.
Khi dừng làm việc, hãy tắt công tắc nguồn và van điều khiển khí nén.
Thân trục và từng bộ phận phải tránh được tình trạng mất từ tính.
Lắp ráp các bộ phận ghế trượt bên của bàn làm việc có độ chính xác và độ phức tạp cao, đồng thời phải thường xuyên lau sạch.

Chăn bông chần bông được làm như thế nào

Trải và cắt vải
Đường viền, đường may, đường khâu.
Đổ đầy
Chần bông (không cần hộp chăn bông)
Kiểm tra và xem xét
Đóng gói

●Cắt giảm quá trình:Chăn vá cố định Quilting (máy chần bông) trên, để phân phối đồng đều chất độn, cắt qua các thông số thiết lập (ví dụ 4 * 4,7 * 7) cắt qua đường khâu đề cập trực tiếp đến các lớp trên và dưới của khâu chăn, đảm bảo một quá trình sản xuất chất độn. Do cắt qua hai lớp vải trực tiếp đến đường khâu, và do đó có thể ngăn ngừa tốt hơn sự dịch chuyển của chất độn, để đảm bảo hiệu quả các đặc tính ban đầu của chăn. Tuy nhiên, do quá trình, cắt qua quá trình sản xuất nói chung không thể chăn dày, nhưng về cơ bản có thể đáp ứng các yêu cầu của mùa thu và mùa đông là.
Kích thước chần bông, tốc độ kim, bước kim, hoa văn, v.v. Thoải mái thêm chức năng điều chỉnh. Tự động trả về bộ nhớ, chức năng sửa chữa tự động. Máy có thể tùy chỉnh theo nhu cầu của người dùng với nhiều kích thước khác nhau.
●Quy trình lót:12-13 mũi khâu trên một inch mũi khâu, đường may 1cm, kim và mũi khâu để ghim xuống. Li lót có nghĩa là burs đầu tiên nhiều dải ngang, dọc được khâu vào mặt trong của vải của các lớp vải trên và dưới, sau đó hai lớp vải và lớp lót đứng một công việc sản xuất được thực hiện sau quá trình khâu nhung đỏ. Hoàn thành với quy trình sản xuất lớp lót chăn đứng, do sự hiện diện của lớp lót dọc, rõ ràng sẽ có một khoảng cách nhất định giữa các lớp vải trên và dưới, cụ thể là đối với chiều cao dải lập pháp (1 inch). Luật lót chăn ba chiều rõ ràng và tương đối dày, thường bị chi phối bởi mùa đông.

Phong cách nóng bỏng:Theo kích thước chăn (số ô) để chia mỗi lưới, số lượng càng lớn thì công nhân lưới nói chung làm việc càng tốt.
Mạng lưới đường may (lớp lót):Chăn hộp Baffle về cơ bản có nghĩa là lớp lót lưới giữa hai mảnh vải và theo chiều cao của chăn để sử dụng mạng lưới ba chiều
Khe hở:Phí đó theo yêu cầu của khách hàng để cắt kích thước gờ
Cắt tỉa:Ngay sau khi lót viền (viền vải nguyên bản, viền ruy băng, viền kiểu Đức, viền satin, v.v.). Nếu vòi trong suốt, chúng ta không cần quy trình này. Đừng quên phần đinh nhọn.
Chiến đấu lót và lật:Chỉ việc lật ngược phần viền sau trên và dưới vào bên trong lớp lót lưới lại với nhau. Và mỗi khâu một lớp lót lưới rộng là để đứng lật ngược.
Mũi khâu kép:{{0}.1+0.3cm, 0.1+0.6cm
Đổ đầy:thường làm đầy đường kính vòi phun 5cm
Niêm phong

●Mũi khâu kép:Hai đường khâu song song ở mép khâu của vòi. Bên ngoài điểm dừng cổng và khoảng cách mép {{0}}.1cm, bên trong và bên ngoài khoảng cách vòi 0,3cm.
●Điều tra:Kiểm tra đầu không dây, dây nổi, vết bẩn, vải lỗi, đứt, sợi nhảy, kim, sự xuất hiện của sự khác biệt.

Cách bảo trì dây chuyền sản xuất vải không dệt Spunbond

Bảo dưỡng định kỳ

Trước hết, nội dung bảo dưỡng chính của dây chuyền sản xuất vải không dệt spunbond là vệ sinh, siết chặt, điều chỉnh, bôi trơn và chống ăn mòn. Thứ hai, bộ phận cơ khí của mỗi dự án cần thực hiện nghiêm ngặt các nhiệm vụ bảo dưỡng khác nhau theo chu kỳ quy định theo sổ tay bảo dưỡng và quy trình bảo dưỡng của thiết bị cơ khí, giảm tỷ lệ hao mòn của các bộ phận, loại bỏ nguy cơ hỏng hóc tiềm ẩn và kéo dài tuổi thọ của máy móc. Cần bảo dưỡng định kỳ, tập trung vào vệ sinh, bôi trơn, kiểm tra và siết chặt. Bảo dưỡng định kỳ được thực hiện độc lập bởi người vận hành cơ khí và cần bảo dưỡng đúng cách thường xuyên.

Bảo trì thường xuyên

Công tác bảo dưỡng cấp một được thực hiện trên cơ sở bảo dưỡng thường xuyên. Nội dung công việc chính là bôi trơn, siết chặt và kiểm tra tất cả các bộ phận có liên quan và vệ sinh.
Công tác bảo dưỡng thứ cấp tập trung vào kiểm tra và điều chỉnh. Cụ thể là kiểm tra tình trạng làm việc của động cơ, hộp số, cơ cấu truyền động, thiết bị làm việc, hệ thống khí nén và hệ thống điện, và thực hiện các điều chỉnh cần thiết để loại bỏ các lỗi được tìm thấy. Đảm bảo các thành phần và bộ phận cơ khí có hiệu suất làm việc tốt.
Trọng tâm là phát hiện, điều chỉnh, loại bỏ các sự cố tiềm ẩn và cân bằng mức độ hao mòn của các bộ phận khác nhau. Chẩn đoán và kiểm tra các bộ phận ảnh hưởng đến hiệu suất và các bộ phận có dấu hiệu lỗi, sau đó hoàn tất việc thay thế, điều chỉnh và khắc phục sự cố cần thiết.

Câu hỏi thường gặp

H: Hệ thống sản xuất vải không dệt là gì?

A: Hệ thống sản xuất vải không dệt là dây chuyền sản xuất tạo ra các vật liệu giống vải từ các sợi như polyester, polypropylene và viscose, bằng các phương pháp như đục kim, liên kết kéo sợi và liên kết hóa học.

H: Vải không dệt có điểm gì khác biệt so với vải dệt truyền thống về độ bền và tuổi thọ?

A: Vải không dệt thường bền hơn vải dệt truyền thống, mang lại sự cân bằng giữa độ bền kéo cao và thiết kế nhẹ. Độ bền có thể thay đổi tùy thuộc vào loại vải không dệt cụ thể.

Hỏi: Vải không dệt có thể được tùy chỉnh cho các ứng dụng cụ thể không?

A: Có, vải không dệt có thể được tùy chỉnh về trọng lượng, độ dày, thành phần sợi và thậm chí cả màu sắc để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của ứng dụng của bạn.

H: Có nhiều loại vật liệu không dệt khác nhau để doanh nghiệp lựa chọn không?

A: Có, có nhiều loại vật liệu không dệt, bao gồm polypropylene, polyester, viscose và hỗn hợp với các loại sợi khác, mỗi loại có những đặc tính khác nhau đáp ứng các nhu cầu công nghiệp đa dạng.

H: Lợi ích của việc sử dụng vải không dệt đối với môi trường là gì?

A: Vải không dệt có thể thân thiện với môi trường hơn vải dệt truyền thống vì chúng thường cần ít năng lượng hơn để sản xuất và được làm từ vật liệu tái chế. Chúng cũng có thể được thiết kế để bền vững hơn và có thể tái chế.

H: Các doanh nghiệp cần cân nhắc điều gì khi lựa chọn hệ thống sản xuất vải không dệt?

A: Các doanh nghiệp nên cân nhắc khả năng tạo ra chất lượng đồng đều ở tốc độ cao của hệ thống, tính dễ vận hành, dịch vụ hỗ trợ sau bán hàng và liệu nó có phù hợp với quy mô sản xuất và yêu cầu của họ hay không.

H: Thành phần sợi ảnh hưởng thế nào đến tính chất của vải không dệt?

A: Thành phần sợi quyết định các đặc tính của vải như độ bền, khả năng thấm hút và độ bền. Ví dụ, sợi polyester có thể có độ bền kéo cao hơn trong khi sợi viscose mang lại cảm giác mềm mại hơn.

Hỏi: Sản xuất vải không dệt là gì?

A: Vải không dệt hay vải không dệt là vật liệu giống vải được làm từ sợi ngắn (ngắn) và sợi dài (dài liên tục), liên kết với nhau bằng phương pháp xử lý hóa học, cơ học, nhiệt hoặc dung môi. Thuật ngữ này được sử dụng trong ngành sản xuất dệt may để chỉ các loại vải, chẳng hạn như nỉ, không được dệt hoặc đan.

H: Lớp lót không dệt là gì?

A: Vải lót không dệt, đúng như tên gọi, là một loại vải được tạo thành mà không cần dệt. Nguyên lý quy trình: Viscose dùng cho sợi hóa học được xử lý ở nhiệt độ cao và áp suất cao để tạo thành vải nền.

H: Quy trình làm một chiếc chăn như thế nào?

A: Cắt vải thành hình vuông.
Ghép (may) các mảnh vải lại với nhau.
Ủi vải.
Nối các hàng lại với nhau.
Thêm đường viền.
Thêm bông và lớp lót.
Chần các lớp vải.
Đóng chăn lại.

H: Chu trình sản xuất vải không dệt là gì?

A: Việc sản xuất vải không dệt thường bao gồm hai quy trình chính: hình thành lưới và hợp nhất lưới. Các phương pháp hình thành lưới chính là chải, trải khí, trải ướt, liên kết kéo sợi, thổi nóng chảy và gần đây hơn là kéo sợi điện.

H: Thời hạn sử dụng của vải không dệt là bao lâu?

A: Vì vải dệt được giặt trước mỗi lần sử dụng nên chúng có khả năng mất đi một số đặc tính chắn; do đó, thời hạn sử dụng của các dụng cụ được bọc bằng loại vải này được giữ ở mức tối thiểu là bảy ngày. Ngược lại, vải SMS không dệt thường có thời hạn sử dụng dài hơn – lên đến ba tháng.

Là một trong những nhà sản xuất và cung cấp dây chuyền sản xuất vải không dệt chuyên nghiệp nhất tại Trung Quốc, chúng tôi được giới thiệu bởi các sản phẩm chất lượng và dịch vụ tốt. Hãy yên tâm mua dây chuyền sản xuất vải không dệt tùy chỉnh với giá thấp từ nhà máy của chúng tôi.